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玻璃钢脱硫除尘塔设备作为烟气脱硫的关键设备,广泛应用于火力发电、钢铁、化工等高污染行业。脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器、喷淋层脱硫喷嘴等。其中,吸收塔是脱硫塔的核心部分,烟气进入吸收塔后,与吸收塔内部的吸收液发生化学反应,将烟气中的SO2气体吸收,生成硫酸钙等物质,从而达到脱硫的目的。除雾器是脱硫塔中的重要部件,主要功能是除去脱硫后烟气中的水分和雾滴,防止烟气在排放时出现“白烟"现象。同时,除雾器还能够减少后续设备的堵塞和腐蚀,延长设备的使用寿命。喷淋...
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电子束法脱硝工艺原理利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量),然后流经反应器。在反应器中,烟气被电子束辐照产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2和NOx,形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集...
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常用的中和液有哪些中和塔内一般有强酸、强碱、强氧化剂等作为中和液。(1)碱性溶液:一般为含有1-10%氢氧化钠溶液,对消除各种溶于水中的酸气废气很有效。(2)酸性溶液:一般为含1-5%的硫酸溶液,主要去除气体中的氨、*胺等碱性气。(3)次氯酸钠溶液:次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用。对于其它方法很难消除之硫化甲基,使用次氯酸钠吸收液之控制效果甚佳。
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生物脱硝法工艺原理生物法净化含NOx废气是利用反硝化细菌的生命活动去除废气中的NOx.在反硝化过程中,NOx通过反硝化细菌的同化反硝化(合成代谢)还原成有机氮化物,成为菌体的一部分;异化反硝化(分解代谢),zui终转化为N2.由于反硝化细菌是一种兼性厌氧菌,以NOx作为电子受体进行厌氧呼吸,故它不像好氧呼吸那样释放出更多的ATP,相应合成的细胞物质量也较少.在生物反硝化过程中,以异化反硝化为主.因此,生物法净化NOx也主要是利用反硝化细菌的异化反硝化作用目前国内外微生物脱硝技...
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活性炭的分类活性炭一般分为柱状和蜂窝状两种。1、柱状活性炭:圆柱型的,规格为DN15-80。这个活性炭价格低、强度高,吸附效率高。2、蜂窝活性炭:蜂窝状的,有正方和长方体两种,可以根据要求现做,但价格高于柱状活性炭。
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选择性非催化还原技术(SNCR)脱硝工艺优点缺点选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。zui常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。SNRB方法把所有的SO2、NOx和颗粒的处理都集中在一个设备内,即一个高温的集尘室中。...
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易挥发性有机废气的处理在化工、塑料和涂漆等产业中,会产生了大量含有挥发性的有机废气。对于这种废气有以下几种处理方法:1、冷凝法利用物质在差别温度下具有差别饱和蒸气压这一性子,接纳低落体系温度或进步体系压力,使处于蒸气状态的污染物冷凝并从废气中分散出来的历程。2、吸附法处理有机废气的要领中极为遍及。与别的要领相比,具有去除服从高、氧化*、能耗低、工艺成熟、易于推广、实用等长处。3、生物法利用微生物以废气中的有机组分作为其生命运动的能源或别的养分,经代谢降解,转化为简朴的无机物及...
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国内脱销工艺有哪些燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:1...
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有效的净化废气的方法废气净化在产业中常用的有工场烟尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、废气异味净化、化工废气净化、车间粉尘废气净化等。1、活性炭吸附法实用范围:重要是利用吸取质料、吸附剂吸附废气中的NO,由于吸附容量小,故该法仅实用于NO浓度低、气量小的废气除臭。2、水吸取法实用范围:水溶性、有构造排放源的恶臭气体。
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脱硫塔堵塞处理方法脱硫塔在使用过程中会发生一些小故障,zui常见的就是堵塞问题。脱硫塔堵塞问题处理方法如下:1、严格控制脱硫液的液体组成。PH值、碱、石灰等控制在要求之内。2、增强除尘设备的除尘率。3、选取合适的溶液循环量,并定期清洗塔内部件。
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炉内喷钙尾部增湿法脱硫工艺缺点炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在...